ATOS比例閥作為液壓系統的核心控制元件，其閥芯、閥套等精密部件的間隙通常僅微米級，油液污染物、金屬碎屑、橡膠殘渣等極易導致閥芯卡滯、流量調節精度下降，甚至引發閥組失效。遵循“先防護后清潔、先外部后內部、先粗濾后精清”的原則實施規范清潔，是保障其控制性能與使用壽命的關鍵，具體流程如下：
一、清潔前準備：安全防護與環境適配
清潔前需構建潔凈操作環境，避免二次污染，同時做好安全防護與工具準備：
環境與工具準備：選擇無塵車間或潔凈工作臺操作，臺面鋪設防靜電潔凈布；準備專用工具套裝（含無磁鑷子、尼龍毛刷、扭矩扳手）、清潔介質（推薦與系統同型號的液壓油或專用精密元件清洗劑，禁用煤油、酒精等腐蝕性溶劑）、過濾裝置（150目以上精密濾網）及烘干設備（潔凈氮氣噴槍）。
安全與停機操作：關閉液壓系統動力源，通過泄壓閥釋放閥組內部壓力（壓力降至0MPa后方可操作）；佩戴耐油手套與護目鏡，避免清洗劑接觸皮膚或濺入眼睛；對閥組進出油口進行標記（如“P口-進油”“T口-回油”），防止后續裝配接反。
預檢查與防護：用壓縮空氣吹除閥體外表面浮塵，對電氣接口（如插頭、接線端子）用防水膠帶密封，避免清洗劑滲入電路模塊。
二、分級清潔操作：從外部到內部的精準除污
根據污染位置與程度，實施“外部初清-拆解精清-部件復清”三級清潔，重點清除閥芯與閥套間隙的污染物：
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閥體外部清潔：用蘸有清潔液壓油的無紡布擦拭閥體表面，重點清理油口邊緣、安裝螺栓孔處的油污與粉塵；對散熱槽、標識牌等凹陷部位，用尼龍毛刷輕刷后再用無紡布擦凈，避免毛刷纖維殘留。
管路預沖洗：拆卸閥組進出油口連接管路，在管路端口安裝臨時沖洗板，接入清潔回路（含油泵與150目濾網），以50-60℃熱油循環沖洗2-3小時，每30分鐘檢查濾網污染物，直至濾網無可見雜質后停止沖洗，密封管路端口備用。
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有序拆解閥組：按裝配圖紙分步拆卸螺栓、端蓋與控制組件，將零部件按拆卸順序排列在潔凈布上（避免相互碰撞）；對閥芯、閥套等精密件單獨放置在專用托盤內，托盤底部鋪墊軟質橡膠墊。
核心部件清潔：
閥芯與閥套：用潔凈液壓油浸泡5-10分鐘，用尼龍毛刷輕刷表面（禁止使用金屬工具，防止劃傷配合面），再通過濾網過濾后的液壓油反復沖洗，直至用強光照射觀察無劃痕與油污；若存在頑固殘渣，可采用超聲波清洗（頻率40kHz，時間3-5分鐘），清洗后立即用氮氣吹干。
彈簧與密封圈：彈簧用150目濾網過濾后的清洗劑沖洗，吹干后檢查彈性（若變形需更換）；密封圈需更換新件（禁止重復使用），舊密封圈集中回收處理。
部件脫脂與鈍化：對不銹鋼材質的閥芯、閥套，采用無磷清洗劑進行酸洗鈍化處理，鈍化后用純凈水沖洗3次，確保無藥劑殘留；碳鋼部件可省略鈍化步驟，直接用潔凈液壓油沖洗。
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所有零部件清潔后，用無紡布蘸分析純酒精擦拭表面，觀察無紡布無臟色即為合格；對閥芯與閥套，可將兩者配合后輕推閥芯，應能自由滑動無卡滯感，且間隙處無油膜斷裂現象。
三、裝配與調試：清潔后的性能保障
清潔完成后需快速裝配并進行性能測試，避免零部件暴露在空氣中受污染：
裝配與密封處理：按拆卸逆序裝配零部件，螺栓擰緊力矩嚴格遵循ATOS技術手冊要求（避免過緊導致閥體變形）；更換新密封圈時，在密封圈表面涂抹薄層潤滑脂（與液壓油兼容型號），確保密封可靠。
系統沖洗與排氣：將閥組重新接入液壓系統，拆除臨時沖洗板，安裝150目濾網，啟動系統以低流量循環30分鐘，打開排氣閥排出回路中的空氣；循環過程中觀察閥組有無滲漏，若出現滲漏需停機檢查密封圈裝配情況。
性能調試與校準：接通電氣控制電源，通過比例放大器設定不同控制信號（如0-10V），檢測閥組輸出流量或壓力的線性度；若精度偏差超過±2%，需按說明書進行參數校準，確保調節性能達標。
四、清潔后維護與注意事項
殘留處理與記錄：清潔結束后，排出系統中的清洗油，更換系統油箱內的液壓油與濾網（濾網精度不低于150目）；詳細記錄清潔時間、零部件更換情況、調試數據等，納入設備維護檔案。
周期與禁忌要求：建議每運行600-800小時進行一次常規清潔，若系統油液污染度超標（NAS 8級以上），需縮短至300小時；禁止用壓縮空氣直接吹閥芯表面（可能帶入雜質），禁止清潔后零部件在空氣中暴露超過2小時（防止氧化生銹）。
異常處理：若清潔后閥組仍存在卡滯，需檢查閥芯與閥套配合間隙（應符合ATOS原廠公差要求），間隙超差時需更換精密件，不可強行裝配使用。
ATOS比例閥的清潔核心在于“防污染、護精密、保精度”，通過規范的分級清潔與嚴格的裝配調試，可有效清除污染物導致的故障隱患，使閥組響應速度與調節精度恢復至額定水平，延長使用壽命30%以上。實際操作中需結合設備運行工況與污染程度調整清潔細節，關鍵步驟建議參照ATOS維護手冊執行。
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